Turbina

Central eléctrica de carbón

La central eléctrica de carbón es una central eléctrica que utiliza carbón como combustible. El principio de funcionamiento de la central eléctrica de carbón es que un depósito de carbón de carbón se transferirá mediante el uso de una cinta transportadora al búnker de carbón. El carbón de los bunkers de carbón se destruirá en el Pulverizador, por lo que se convierte en polvo muy blando. Desde el pulverizador luego circulan al quemador en la caldera, en esta área habrá quemador de combustión y calentará los tubos en la caldera. Debido a este agua de calentamiento en un tubo que sube por encima del punto de ebullición para producir vapor, entonces el vapor se usa para impulsar turbinas que funcionan para producir energía mecánica para impulsar el generador. En este generador de energía eléctrica generado por el principio de los cambios en las líneas de fuerza magnética.

Para el ciclo agua-vapor usualmente se usa un ciclo cerrado en el cual el agua utilizada para producir vapor principal es el mismo agua que circula y continúa usándose para el siguiente ciclo, solo es necesario agregar agua (agua de reposición) cuando el volumen de agua es menor que el punto de ajuste ella.

El agua utilizada es agua de mar tratada con MED (desalinización multiefecto) en agua dulce. Además, el agua se purifica mediante un proceso de filtración y un sistema de intercambio iónico a través del equipo de la planta de tratamiento de agua. El agua pura que ha sido procesada a través de la planta de tratamiento de agua se canaliza hacia las calderas del sistema de carga de agua. El proceso comienza con la combustión inicial en la caldera donde comenzar a quemar el fuel oil utilizado como combustible, pero cuando la carga ha alcanzado el 30%, el horno está lo suficientemente caliente y comenzó a incluir carbón como combustible hasta que la carga alcanza el 100%. Después de que la temperatura en la caldera tenga suficiente combustible para ser reemplazado por carbón.

El agua se bombeará utilizando una bomba de alimentación de caldera (BFP) a través de Economizer y luego se llevará al tambor de vapor. En el tambor de vapor se separa entre el vapor y el agua. El fluido que todavía tiene una fase líquida circula a través del tubo de pared para calentarlo y luego se canaliza de regreso al tambor de vapor. La fase de vapor en el tambor de vapor se canaliza hacia el sobrecalentador primario y luego pasa al sobrecalentador de la platina y al sobrecalentador secundario. Después de pasar por el sobrecalentador, el vapor de sobrecalentamiento fluye hacia la turbina de alta presión (turbina HP) para expandirse. Después de experimentar una expansión en la turbina, la presión y la temperatura del vapor disminuirán la salida de la turbina, por lo que debe recalentarse. Realizado en recalentamiento recalentando.

Desde el recalentador, el vapor ingresará a la turbina de presión intermedia (Turbine IP) y luego pasará a la turbina de baja presión (Turbine LP). En Turbina, cambio de energía de energía térmica que llevó el vapor a la energía mecánica. La energía mecánica en forma de rotor redondo se utiliza para impulsar generadores de turbina. En el generador, la energía mecánica se convierte en energía eléctrica.

Sale vapor de la turbina de LP y luego se condensa en el condensador con agua de mar como medio de agua de enfriamiento. Por lo tanto, el vapor se condensa en el condensador de acondicionamiento de salida en orden de material fluido a menos que el estado del líquido saturado sea mínimo. El sistema de carga de agua a la caldera desde el condensador es bombeado por la bomba de condensado que fluye hacia el desaireador, donde el agua que ingresó pasará primero por la planta de pulido de condensado y el calentador de baja presión de calefacción canalizado hacia el desaireador.

En Deaerator separó O2 y otros gases no condensables. El agua que se ha sometido a un proceso deaerasi se aloja en un tanque de almacenamiento para ser canalizada hacia las calderas en el siguiente ciclo utilizando la bomba de alimentación de la caldera.

Se bombea agua al llenador de la caldera. La bomba de alimentación de la caldera para el primer flujo pasa el calentador de alta presión y el economizador para calentar el agua que ingresa a la caldera o comúnmente conocida como precalentador antes de ingresar al tambor de vapor. El desaireador y el calentamiento a alta presión obtienen calor de las turbinas de vapor o recuperación (Turbina de vapor de extracción). En cuanto al economizador, está recibiendo calor del gas de combustión de la caldera que queda después de calentar el sobrecalentador. Después del vapor de agua del economizador y el agua se alojará en el tambor de vapor.

Este ciclo siempre se repetirá interminablemente (ciclo cerrado), aunque repetitivo, pero aún necesita la adición de más agua de la planta de tratamiento de agua al condensador para el bucle de agua debido a la evaporación de las fugas de agua y el calor del vapor en el proceso de calentamiento o también La reducción de agua por sistema de purga.

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