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Las turbinas de gas aumentan su popularidad

Una turbina de gas es un tipo de motor de combustión interna que tiene un compresor giratorio en su lado aguas arriba, acoplado a una turbina en su lado aguas abajo. En el medio, en la cámara de combustión, el combustible se mezcla con aire, se enciende, se calienta y se expande con la energía adicional. En el entorno de alta presión de la cámara de combustión, la temperatura aumenta por la combustión del combustible. El escape de combustión es forzado hacia la sección de la turbina. A partir de ahí, el alto volumen y la velocidad del flujo de gas directamente a través de una boquilla sobre las palas de la turbina, hace girar la turbina que alimenta el compresor y, para algunas turbinas, impulsa la salida mecánica. La energía dada a la turbina proviene de la temperatura y presión reducidas del gas de escape. Luego, la energía se extrae en forma de aire comprimido o empuje, potencia del eje o cualquier combinación de estos. Esta energía se utiliza para alimentar aviones, trenes, generadores, generadores de energía, barcos y tanques.

Las turbinas de gas son termodinámicas. El aire se comprime isentrópicamente, se produce una combustión a presión constante, y la expansión a través de la turbina tiene lugar isentrópicamente de regreso a la presión inicial. Los procesos modernos de ingeniería y fabricación de tecnología mantienen frescas las partes de la turbina. Se utilizan para la producción de energía eléctrica. Las turbinas de gas industriales varían en tamaño desde simples plantas móviles montadas hasta sistemas complejos y enormes. Son al menos 60% eficientes cuando el calor residual de la turbina de gas es para alimentar una turbina de vapor convencional en una configuración de ciclo combinado. Se ejecutan en una configuración de cogeneración de hasta un 80% de eficiencia. La configuración de cogeneración es donde el escape se usa para calentar el espacio y el agua y / o acciona un enfriador para refrigeración o enfriamiento.

Una de las áreas más importantes de consideración para cualquier nación es la generación de energía. Los países de todo el mundo están estudiando la importancia de la conservación de energía, la producción y el empleo de formas y medios para crear energía. Una de esas consideraciones es la financiación de la construcción de centrales eléctricas de turbinas de gas. En Nigeria, actualmente tienen cuatro fuentes principales de electricidad. Estos son térmicos, hidro, gas y carbón. Entre estos, las turbinas de gas tienen la ventaja sobre los demás. Sus cuatro factores lo hacen ideal:

Máquinas de carga pico.

Las turbinas de gas son muy flexibles, por lo que se implementan como máquinas de carga máxima, especialmente porque son útiles durante el período pico cuando se necesita la generación en el sistema de red. Es cuando los consumidores están utilizando la potencia máxima de la red que trabajan de manera efectiva como una máquina de carga máxima.

El costo de instalación es muy mínimo.

El costo de instalación de cualquier planta de energía es un factor crucial al seleccionar el tipo de turbinas que se instalarán en cualquier sistema de energía. Una turbina de gas de 400 megavatios con tres unidades se puede poner en servicio y construir a un costo no superior a 300 millones de dólares.

Mantenimiento de bajo costo.

Básicamente son máquinas de bajo mantenimiento, debido a los bajos costos de mantenimiento que están involucrados. Los costos de mantenimiento están relacionados con el hecho de que la mayoría de las funciones de las turbinas de gas están automatizadas. Eso solo reduce los costos de funcionamiento de la máquina.

Arranque rápido de la máquina.

Para que se inicie, se tarda solo un promedio de cinco minutos en alcanzar la velocidad máxima, sin carga y finalmente sincronizado con la red. Esa característica es muy importante, especialmente cuando la potencia del sistema es necesaria para alcanzar propósitos de desarrollo.

La tecnología de turbinas de gas evoluciona continuamente desde sus humildes comienzos. La investigación está trabajando para producir estos en combustiones más pequeñas y eficientes, mejores piezas de enfriamiento del motor, emisiones reducidas y más potentes. Por el lado de las emisiones, la tecnología está trabajando en una cámara de combustión que funcionará correctamente para no generar emisiones. En la década de 1990, se introdujeron rodamientos de aluminio en turbinas de gas. Estos pueden soportar más de cientos de ciclos de arranque / parada y eliminar la necesidad de un sistema de aceite.

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